采用PLC和无触点功率模块实现工业电炉的温度控制
    长期以来，工业电炉都是采用温控器、继电器、接触器进行控制，由于是位式控制，在实现两个恒温段控制时，接触器动作频繁，机械易卡阻，触点易损坏，因而常造成控制失败。近年来，有不少厂家用单片机开发温控系列产品，采用无触点功率模块实上述温度折线控制，但是工业现场电磁干扰及其他随机因素，常常会造成单片机死机，引起控制失效，甚至引发生产事故。笔者选用PLC和无触点功率模块实现电炉温度折线控制，避免了上述问题，取得较好的效果，现予以介绍。
    该温控系统由于采用了PLC，克服了单片机温控器死机等现象，同时在两个恒温段控制期间，电炉主回路大电流投人或退出，采用KQ,KQ3无触点功率模块控制，避免接触器粘连、机械卡阻等问题，大大提高了电炉控制的可靠性。此外，在该装置还设有超温和断相保护，保证电炉系统正常运行。
    上述控制装置已用于多台电炉的电气改造，使用效果较好。果降低，造成蒸汽机械携带炉水量急剧增大，从而增加汽轮机积盐机会。
    锅炉运行工况不稳定，造成过热蒸汽含盐量增多。由于煤质原因，锅炉频繁发生灭火，引起汽包水位波动剧烈，许多蒸汽抱破裂成细小炉水滴，被蒸气带人过热器，炉水滴中的盐分一部分沉积在过热器管表面上，另一部分就随蒸气流沉积在汽轮机叶片上。
    一.改进措施
    根据笔者以上的原因分析，为了避免发生类似情况，作出以下的改进措施:
    (1)加强工业电炉运行工况调整控制，避免汽包长期处于高水位及负荷发生骤然变化，禁止锅炉超负荷运行，这样就保证了蒸汽品质，减少过热器和汽轮机的积盐。
    (2)在保证锅炉水pH合格的前提下，减少锅炉加药量，降低锅炉水含盐量，同时完善锅炉排污制度，保证锅炉及时排污，避免汽包内形成泡沫而被蒸汽携带至汽轮机沉积。
    (3)加强化学水汽监督工作。严格保证进人锅炉的补给水和供热回水符合控制标准，加强锅炉水水质监测，及时通知和监督锅炉排污。
    (4)增加锅炉蒸汽钠含童的监测，以便及时掌握蒸汽品质情况，及时采取相应措施，减少汽轮机积盐。