低温回火炉的主要用途： 
　　　金属机件的正火,退火,淬火用.炉子采用轻质耐火砖和耐火纤维的节能型电炉.1200℃可供金属或合金钢零件加热淬火用.

低温回火炉的主要技术参数：

额定功率（kW） ：35

工作温度（℃）：350

炉膛尺寸(mm) : 600×900×450

装载量（kg) ： 420

低温回火炉的工艺方法: 
    1) 使用设备带有计算机连续监控并能自动调节液氮进入量、自动升降温的深冷处理箱。 
    2) 处理过程处理过程由编制的降温、超低温保温和升温3个程序成。 
     对于深冷处理能提高性能的原因分析如下： 
    1) 它使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体； 
    2) 通过超低温处理，使被处理材料的晶格具有更加广泛分布的硬度较高、粒度更细化的碳化物微粒； 
    3) 在金属晶粒中可产生更均匀、更微小，且带有更大密度的微小材料组织； 
    4) 由于有附加微碳化物粒子和更细密的晶格，故导致了更密集的分子结构，使材料内部微小的空洞被大大减少； 
    5) 材料经超低温处理后内部热应力和机械应力大为降低，从而有效地减少了造成工具和刀具产生裂纹、崩刃的可能性。此外，由于刀具中的残余应力影响切削刃吸收动能的能力，经过超低温处理的刀具不仅具有较高的抗磨性，而且其自身的残余应力的危害也比未经处理的刀具大大降低； 

    6) 在被处理的硬质合金中，由于其电子动能的减少而使分子结构产生新的组合。

台车炉高炉炉身段开有大量用于安装冷却壁的孔洞
    生产工况中，高炉炉身段开有大量用于安装冷却壁的孔洞，其存在很大程度的削弱了炉身段的刚度。基于本文主题建立局部模型，考虑施加底部约束时，竖向和环向固定约束，径向先施加下部炉身段开孔率为30%的线性变化位移约束(开孔率是炉身各段所有开孔面积与相应炉身段炉壳面积之比)。本文通过建立炉身段不同开孔率的下部约束模型，观察其对上部炉顶封罩开孔受力性能的影响大小，然后予以比对。
    通过对台车炉高炉炉身段不同开孔率时进行AN-SYS建模，进行了线弹性及非线性弹塑性有限元计算分析。得出如下结论:
    (1)标准荷载下，模拟条件的炉身各开孔率均使炉顶封罩孔洞周边处于弹性状态。
    (2)将炉身段30%开孔率时产生的底部径向位移线性化处理后作为炉顶封罩局部模型的径向边界约束，在标准荷载下模拟炉顶封罩的受力性能是可行的。